电子控制技术的快速发展使得电动叉车操作变得越来越稳定，适用范围越广，解决物流的方案越来越多，电动叉车的市场需求增长速度会越来越快，市场份额也越来越大。电动叉车由于其操作控制便捷，灵活外，其操作人员的操作强度要相对于内燃叉车而言轻很多，其电动转向系统，加速控制系统，液压控制系统以及刹车系统都由电信号来控制，大大降低了操作人员的劳动强度，这样一来对于提高其工作效率以及工作的准确性有非常大的帮助！

小编带领大家来浅析一下电动叉车和内燃叉车的使用成本！

购买成本

以3吨叉车为例，3吨 内燃叉车标准配置出厂价格为58000元，同样载荷的3吨电动叉车标准配置出厂价格为11000元。

使用成本

电能的消耗成本要比柴能的消耗成本低很多。一台载荷能力为3吨的柴油内燃叉车每个班次所消耗的柴油成本大约为248元；一辆3吨电动叉车如果采用的是80伏500ah的蓄电池的话，操作一个班次，成本是约40元左右。当然，由于各地采用工业用电执行新的峰谷分时电价政策，实际操作中，电动叉车白天工作，晚上充电更节省电费。

维护成本

通常内燃叉车的维护保养周期长为500工作小时，而电动叉车许多已经能达到1000-1500小时以上的保养周期。电动叉车的维护保养要比内燃叉车的保养简单的多，通常只要润滑一些关节活动部位如门架轴承，转向桥等其他主要以检查清洁为主，多也是在每2000或3000小时来更换一次液压油。

按照每年操作2000小时计算，内燃叉车的维护保养费要3000-4000元，而电动叉车只需要1000-2000元。

由此可见，虽然我们在采购电动叉车所花的成本比内燃叉车要高，但是其总的使用成本上就可以直接用数据来衡量的就可以看出，其实用电动叉车的总费用是比内燃叉车低很多的。一方面，越来越多的叉车室内操作，这样对车辆尾气的排放的要求越来越高。